OEE berekenen: formule, betekenis en voorbeeld

Wat betekent OEE?

OEE, overall equipment effectiveness, is het deel van de geplande tijd van een machine dat naar goede stuks op volle snelheid ging. Bij 100 % maakte ze alleen goede stuks, zo snel als ze kan, de hele tijd dat ze moest draaien. OEE is beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit vermenigvuldigd, dus u ziet ook welke van de drie u het meest kost.

Seiichi Nakajima maakte ze bekend met Total Productive Maintenance (TPM), in zijn boek Introduction to TPM (1984, in het Engels 1988).

Hoe berekent u OEE?

OEE = beschikbaarheid × prestatie × kwaliteit

Beschikbaarheid is de tijd dat de machine draaide, gedeeld door haar geplande tijd. Storingen, omstellen en wachten op materiaal drukken ze.
Prestatie is het aantal gemaakte stuks maal hun ideale cyclustijd, gedeeld door de tijd dat ze draaide. Tragere cycli en korte stops drukken ze.
Kwaliteit is het aantal goede stuks gedeeld door alle gemaakte stuks. Afkeur drukt ze.

Uitvermenigvuldigd komen de drie op één regel, OEE = goede stuks × ideale cyclustijd ÷ geplande tijd.

De ideale cyclustijd is de tijd die één stuk op volle snelheid kost. Neem de snelste cycli van de machine zelf voor dat programma, niet de tijd uit de offerte. Een ruime offerte laat de prestatie beter lijken dan ze is.

Een uitgewerkt voorbeeld

Neem één CNC-machine in een vroege shift van 06:00 tot 14:00, met 30 minuten pauze. Het programma dat ze draait, heeft een ideale cyclustijd van 4 minuten. Tijdens de shift staat ze 120 minuten stil, met 45 minuten omstellen, 35 minuten wachten op materiaal, 25 minuten gereedschapswissels en een alarm van 15 minuten. Ze maakt 72 stuks, waarvan 3 afkeur.

Factor	Uitgewerkt	Resultaat
Geplande tijd	480 min zonder de pauze van 30 min	450 min
Beschikbaarheid	330 min gedraaid ÷ 450 min gepland	73,3 %
Prestatie	72 stuks × 4 min = 288 min ÷ 330 min gedraaid	87,3 %
Kwaliteit	69 goed ÷ 72 gemaakt	95,8 %
OEE	73,3 % × 87,3 % × 95,8 %	61,3 %

Op één regel is 69 goede stuks × 4 minuten 276 minuten goede stuks op volle snelheid, van 450 gepland, dus 61,3 %. Beschikbaarheid is hier het grootste verlies, en het omstellen de langste stilstand daarin.

Wat telt als geplande tijd?

Geplande tijd is de tijd dat een machine stuks hoort te maken, haar shiften min hun pauzes. Een weekend of een nacht waarin niemand werkt, is niet gepland, dus een machine die dan stilstaat, kost geen OEE. Sommige bedrijven halen ook gepland onderhoud of overleg eruit. Wat u ook kiest, houd het gelijk, anders vergelijkt de OEE van de ene week niet met de volgende.

Drukt omstellen de OEE?

Ja. Omstellen is geplande tijd waarin de machine geen stuks maakt, dus het drukt de beschikbaarheid, zoals de 45 minuten omstellen hierboven. Vorne, de uitgever van oee.com, rekent instellen en afstellen tot de zes grote verliezen, als verlies aan beschikbaarheid, met omstellingen als grootste bron.

Een loonbedrijf dat meerdere keren per dag omstelt, verliest meer aan omstellen dan een fabriek die de hele week één stuk maakt, dus de OEE ligt lager voor hetzelfde goede werk. Omstellen uit de geplande tijd laten, zou het cijfer optrekken, en de uren verbergen die sneller omstellen terugwint.

Wat is een goede OEE?

85 % is het cijfer dat het vaakst wereldklasse heet. Vorne brengt het terug tot Seiichi Nakajima, die opmerkte dat de bedrijven die de Japanse Distinguished Plant Prize wonnen allemaal een OEE boven 85 % hadden. Volgens Vorne zitten de meeste producenten dichter bij 60 %.

Met korte series en veel omstellingen ligt een loonbedrijf lager dan een fabriek die de hele week één stuk maakt. Vergelijk elke machine met zichzelf, week na week. Een OEE die stijgt, zegt meer dan een benchmark.

Bronnen

Seiichi Nakajima, Introduction to TPM: Total Productive Maintenance, Productivity Press, 1988 (in het Japans 1984).
Vorne Industries, World-Class OEE, oee.com, gelezen op 26 oktober 2026.
Vorne Industries, OEE Six Big Losses, oee.com, gelezen op 26 oktober 2026.